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1、原材料入廠每100噸，抽樣一次進(jìn)行檢驗(yàn)，不足100噸的以100噸計(jì)，取樣方法按GB/T17617-1998(2004)執(zhí)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：化學(xué)指標(biāo)：SiO2, AL2O3, Fe2O3,CaO,MgO,Cr2O3,IL

物理指標(biāo)：顆粒體密。

2、半成品中，泥料的化學(xué)成份，根據(jù)合同要求進(jìn)行檢測(cè)，粒度每個(gè)班組分別檢驗(yàn)。

3、半成品中，磚坯外形檢查執(zhí)行的是生產(chǎn)工人塊塊量尺，質(zhì)檢員抽查檢測(cè)的方法，每干燥車的抽樣量不低于30%,檢測(cè)依據(jù)為技術(shù)人員下達(dá)的成型卡片。

4、干燥后的磚坯在碼磚前，質(zhì)檢員抽樣檢查外形、尺寸及是否重皮、裂紋、扭曲等，抽樣量每干燥車不低于50%，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同半成品。

5、成品檢查：卸磚時(shí)，揀選工人塊塊檢查外形、尺寸及是否重皮、裂紋、扭曲等廢品，檢查員抽查，抽查量每成品包磚數(shù)量不低于30%，如果抽查的樣品中有10%不合格，則該包裝磚是不合格，需要重新檢查挑選，直至合格，檢驗(yàn)依據(jù)為合同要求及公司的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

6、成品理化成份檢驗(yàn)：相同材質(zhì)的磚第60噸為一批封批，隨機(jī)抽取12塊樣品檢驗(yàn)物理、化學(xué)指標(biāo)，檢驗(yàn)項(xiàng)目多包括：化學(xué)指標(biāo)：SiO2, AL2O3, Fe2O3,CaO,MgO,Cr2O3,IL

物理指標(biāo)：體積密度，氣孔，耐壓，荷軟，熱震（根據(jù)客戶要求）

7、浸鹽，打磨后的磚塊塊檢查尺寸，分尺包裝，并進(jìn)行最后的物理化學(xué)檢驗(yàn)，同樣執(zhí)行相同材質(zhì)的磚每60噸為一批進(jìn)行理化檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目與成品理化成份檢驗(yàn)相同。

8、產(chǎn)品理化指標(biāo)及產(chǎn)品外形尺寸必有符合合同要求，出廠合格率保證100%。

9、原料、半成品及成品檢驗(yàn)余樣，分別及時(shí)返回相應(yīng)材質(zhì)的原料、半成品以及成品存放區(qū)。

制定人：盧艷芬

2018年3月1日